Анализ распространенных типов сбоев и причин сбоев соединителей

Будучи основным звеном передачи тока и сигнала в автомобильных жгутах, надежность передачи между разъемами напрямую определяет эффективность передачи тока и сигнала. Эта статья начнется с нескольких форм неисправностей разъемов, классифицирует и представит распространенные типы неисправностей разъемов, а также меры предосторожности при выборе разъемов.

1 фон
С бурным развитием автомобильной промышленности требования людей к безопасности и надежности различных функций автомобилей постоянно возрастают. Безопасность и надежность автомобильных разъемов как связующего звена, соединяющего кузовные ремни автомобиля, также привлекают все большее внимание. В этом контексте, в сочетании с отслеживанием обратной связи во время использования разъемов, в этой статье обобщаются и классифицируются распространенные типы неисправностей разъемов, а также подробно рассматриваются основные причины проблем, что облегчает понимание людьми распространенных форм неисправностей разъемов, а также может служить в качестве справочного материала для анализа режимов отказов автомобильных разъемов.

2 типа отказов
После многих лет изучения данных и анализа отзывов о рынке разъемов было обнаружено, что распространенные типы неисправностей автомобильных разъемов, представленных на рынке, можно грубо разделить на: перелом оболочки, смещение клеммы, нарушение герметичности и разрушение пружины клеммы. Вышеуказанные режимы отказа окажут влияние на функциональность разъема, даже приведя к потере функциональности, и относятся к режимам отказа высокой степени серьезности. Ниже мы классифицируем и проанализируем вышеперечисленные виды отказов.

2.1 Разрыв оболочки
Оболочка является частью разъема, а ее комплектующие в основном изготовлены из полимерных конструкционных пластиков. Обычно используемые материалы включают нейлон, полипропилен и полибутилентерефталат (ПБТ). Основная функция оболочки – обеспечение фиксированной опоры и изоляционной защиты клемм. Следовательно, сама оболочка должна иметь достаточную прочность для поддержки и защиты, а также достаточную жесткость для удовлетворения потребностей при установке и демонтаже соединителя. Молекулярные цепи полимерных материалов, как правило, чувствительны к воздействию внешней среды. Например, нейлоновые материалы имеют значительное снижение прочности и значительное увеличение ударной вязкости во влажной и жаркой среде, что легко может привести к недостаточному удержанию клемм в оболочке; В сухой и холодной среде прочность значительно увеличивается, но ударная вязкость значительно снижается, что делает его склонным к проблемам с разрушением. Основной формой разрушения соединителя является хрупкий перелом в изгибающейся части соединителя, например, обычный перелом шарнира втулки в процессе складывания. К основным факторам, вызывающим перелом, обычно относятся следующие.

1) Влажность материала оболочки превышает норму. К полимерным материалам предъявляются строгие требования к содержанию влаги, поэтому перед литьевым производством обычно проводятся стандартизированные операции сушки. Целью является обеспечение соответствия материала определенным требованиям по содержанию влаги. Если содержание влаги низкое, это приведет к изменению прочности материала и увеличению вероятности разрушения.

2) Неподходящая температура впрыска. Чрезмерная температура впрыска может привести к разрыву и рекомбинации молекулярных цепей полимерных материалов, изменяя исходные характеристики материала и влияя на его ударную вязкость, усугубляя возникновение разрушения продукта.

3) Модель термопластавтомата (объем) не соответствует изделию. Производство малогабаритных изделий на термопластавтоматах с чрезмерным рабочим объемом может привести к слишком длительному плавлению материала в термопластавтомате, что приводит к деградации молекулярных цепей материала, изменению характеристик материала и снижению его производительности.

4) У петельных изделий соотношение длины петли к ее толщине слишком мало. В процессе складывания шарнира также может произойти перелом из-за чрезмерного напряжения в месте изгиба шарнира.
 

5) Низкая прочность самого сырья также может усугубить риск разрушения. Например, материалы ПБТ более склонны к дефектам разрушения из-за их низкой прочности. Поэтому при выборе материалов для конструкции разъемов на раннем этапе необходимо полностью учитывать среду использования продукта и выбирать подходящие материалы. Поэтому в процессе производства разъемов необходимо строго следовать установленным операциям производственного процесса и не произвольно менять производственные процессы и оборудование. В то же время необходимо обеспечить разумную структуру продукта, а затем выбрать подходящие материалы в соответствии с условиями использования продукта, чтобы уменьшить вероятность возникновения трещин.

2.2 Смещение терминала

Смещение клемм разъема может напрямую вызвать прерывание тока или передачи сигнала разъема, что приведет к потере функциональности и является очень серьезным отказом. Обычно существует несколько причин, которые могут привести к выпадению клемм разъема.

1) Причина процесса сборки. Возникновение этого типа неисправности в основном связано с неправильной установкой клемм и отсутствием эффективного соединения между клеммами и оболочкой. В это время клеммы находятся в виртуально подвешенном состоянии, что позволяет клеммам легко отсоединяться от оболочки при воздействии силы. Такая ситуация обычно возникает из-за того, что сборщики не строго соблюдают требования «одна вилка, две прослушивания и три вытягивания» при сборке клемм, что приводит к возникновению дефектов.

2) Причины структуры продукта. По конструкционным или материальным причинам прочность клеммы или конструкции соединения оболочки недостаточна (сила удержания клеммы в оболочке не соответствует требованиям стандарта). Когда клемма подвергается натяжению хвостового обжимного провода, она может вытянуться. Обычно существует две ситуации, когда возникает этот дефект: во-первых, подвесная пружина клеммы имеет недостаточную прочность, растягивается и повреждается; Другой тип – прочность язычка ножен недостаточна и повреждается при натяжении.

3) Смещение центра выравнивания разъема. Обычно существует несколько причин такой ситуации: ① Несоответствующие размеры межцентрового расстояния разъемов, помехи между вилочными и гнездовыми клеммами или оболочками гнезд во время согласования, что приводит к выталкиванию клемм; ② Зазор между разъемами слишком велик, что приводит к смещению центра разъема во время процесса вставки, что приводит к дефектам; ③ Зазор между штекерной клеммой и полостью оболочки вилки слишком велик, или штепсельная клемма не имеет надежной конструкции позиционирования в оболочке, что приводит к смещению клеммной головки, что мешает нормальному вставлению разъема; ④ Деформация разъема после обжатия приводит к его смещению после сборки, что приводит к возникновению дефектов. Таким образом, чтобы избежать проблемы смещения разъема, необходимо сначала потребовать, чтобы разъем имел достаточную удерживающую силу, а затем установить разумные характеристики клеммной сборки, а затем действуйте с указанным зазором разъема, чтобы соответствовать вышеуказанным условиям, и в основном можно избежать проблемы смещения клемм.

2.3 Нарушение герметичности
Водонепроницаемость является важным требованием к разъемам жгутов проводов, используемым во влажных помещениях автомобилей, таких как моторный отсек. Водонепроницаемые компоненты разъемов в основном делятся на два типа: уплотнительные кольца и уплотнительные заглушки. Для герметизации разъемов используются уплотнительные кольца, а для герметизации проводов и входных концов разъема - заглушки. Уплотнительные кольца подразделяются на осевые уплотнения и торцевые уплотнения, а уплотнительные заглушки подразделяются на отдельные уплотнительные заглушки и цельные уплотнительные заглушки. Основными проявлениями неисправности уплотнительного элемента являются: наличие дефекта зазора в уплотнительном ребре, используемом для герметизации уплотнительного элемента; Имеются дефекты впрыска, такие как швы, заусенцы и недостаточный впрыск в зоне уплотнения оболочки, соответствующей уплотняющим компонентам; Недостаточно эффективное уплотняющее взаимодействие уплотнительных компонентов; Необратимая пластическая деформация уплотнительных компонентов после высокотемпературного старения может привести к нарушению герметичности. Поэтому на этапе производственного контроля необходимо обеспечить гладкость и плоскостность уплотнительного кольца и зоны уплотнения оболочки, а также выбрать материалы уплотнительного кольца, которые могут соответствовать требованиям высокотемпературного старения. Для заглушек со встроенной заглушкой существует особая форма неисправности: заглушка обычно принимает форму установки клеммы после прохождения через заглушку. В процессе сборки клеммы легко вызвать разрыв участка уплотнения внутреннего кольца заглушки, что приведет к нарушению герметичности. Поэтому для встроенной уплотнительной заглушки требуется, чтобы совместимая клеммная головка была гладкой и не имела внешних дефектов, таких как края и заусенцы, во избежание возникновения таких дефектов.

2.4 Выход из строя пружины клеммы
Наиболее непосредственной функцией шрапнели клемм является обеспечение надежного положительного давления F для эффективного контакта между клеммами вилки и розетки, обеспечивающего надежность передачи тока и сигнала. Выход из строя шрапнели клеммы обычно вызван следующими причинами: ① Размер осколочного зазора L слишком велик во время процесса производства клеммы, из-за чего шрапнель не может контактировать со штепсельной клеммой и, следовательно, не может обеспечить надежное положительное давление. F для штекерной клеммы, что приводит к выходу из строя контакта; ② Если во время процесса электрического контроля после установки защитной оболочки на клемму щуп электрического контроля застрял и не отскочил, пружина не отскочит из-за чрезмерного сжатия пружины; ③ Неправильная работа при доработке и ремонте, чрезмерное сжатие концевой шрапнели, из-за чего концевая шрапнель не отскакивает; ④ Дуга изгиба R в основании концевой пружины слишком мала, что приводит к концентрации напряжений. В процессе деформации пружина производит пластическую деформацию в основании дуги изгиба. Поэтому решение проблемы выхода из строя осколков клемм требует строгого контроля зазора между шрапнелью и размера корня дуги в процессе производства, а также регулярного осмотра электротехнических приборов и стандартизированных станций доработки и ремонта, чтобы свести к минимуму возникновение осколочного разрушения.

3 Резюме
Подводя итог, можно сказать, что формы неисправности разъема включают поломку, проблемы с несоосностью клемм, проблемы с уплотнением и выход из строя пружины клемм. Следовательно, при проектировании и выборе разъемов необходимо целенаправленно определять элементы тестирования производительности разъемов в зависимости от среды их использования. При этом необходимо строго соблюдать технические характеристики разъема, чтобы избежать дефектов, вызванных неправильной эксплуатацией.